Dans le secteur industriel, on retrouve un grand choix d’engins, de machines et d’équipements qui ont chacun leurs spécificités. Tout dépend de l’activité principale de l’usine. Le plateau diviseur est utilisé pour bien placer des pièces suivant un angle et un axe précis, avant l’usinage.
Quelles sont les particularités d’un plateau diviseur ?
Le plateau diviseur est un ensemble de plateaux disposés sur une machine-outil. Généralement, on l’utilise pour les tâches répétitives comme le fraisage, le perçage, la découpe au jet d’eau, l’assemblage, le soudage, l’usinage, etc.
Le mandrin qui le constitue maintient la pièce. L’opérateur de la machine effectue un déplacement angulaire par tambour gradué (sur diviseur conventionnel) ou via un boîtier à lecture digitale (sur diviseur à commande numérique).
L’appareil est aussi composé d’un axe de centrage, d’un indicateur de centrage, d’un microscope oculaire de pointure, d’une équerre de visée, de faux plateau, de contre-pointe, d’entraîneur, de disques indexeurs…
Le plateau diviseur est généralement utilisé sur des presses, des fraiseuses CNC, des perceuses à colonne, des meuleuses, des machines à aléser et bien d’autres machines de fabrication.
Pour un fonctionnement optimal, une maintenance doit être programmée régulièrement.
Quels sont les différents types de plateaux diviseurs ?
Les plateaux diviseurs, qu’ils soient neufs ou d’occasion, répondent à une même finalité. Il y a trois types de plateaux diviseurs :
- Le plateau diviseur universel (plateau monté sur un système orientable),
- Le plateau diviseur simple (un seul plateau en position horizontale pouvant tourner en 360°),
- Le plateau diviseur semi-universel.
Il existe différentes catégories de plateaux diviseurs, selon l’usage, le type de montage, l’actionnement :
- Le plateau diviseur de précision,
- Le plateau diviseur rotatif,
- Le plateau diviseur de haute précision,
- Le plateau diviseur horizontal ou vertical,
- Le plateau diviseur manuel,
- Le plateau diviseur motorisé.
Les pièces à usiner sont à charger et à décharger manuellement ou automatiquement.
Comment bien choisir son plateau diviseur ?
Comme les marques de plateau diviseur sont assez nombreuses, il est nécessaire de faire un point sur les critères de choix. D’une manière générale, les points à considérer pour avoir le plateau diviseur idéal sont :
- La surface de travail (le diamètre de la table)
- La largeur du trou traversant,
- Le diamètre idéal pour les pièces à usiner,
- L’incrément d’indexation minimum,
- La charge axiale maximale,
- La charge radiale maximale,
- Le poids maximum des pièces.
Il faut également miser sur des critères techniques relatifs à la précision du diviseur, à la robustesse, à la puissance et à la charge maximale.
À noter que les plateaux diviseurs à commande numérique ou CNC sont recommandés pour leur fiabilité et leur précision.
Plusieurs références sont disponibles, afin de répondre à tous les besoins des professionnels.
Les avis des clients sur les produits proposés par les prestataires serviront également de repères.
Compte tenu de la diversité des offres actuelles, il est aussi plus facile de trouver des plateaux diviseurs de haute qualité au meilleur prix.
Comment reconnaître un problème sur un plateau diviseur ?
Ce dispositif de positionnement de pièces pour machine-outil est sujet à des pannes et dysfonctionnements. Il se peut que la commande de la machine ne réponde plus. Cela peut être le résultat d’un mauvais réglage d’angle ou d’axe, et bien d’autres problèmes.
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Dorénavant, vous êtes renseigné sur les plateaux diviseurs. Vous avez pu obtenir plus de détails sur ces dispositifs.
Vous trouverez ici un article concernant les grenailleuses.